在消失模鑄造過程中雖然鐵液的質(zhì)量是很重要的，但是鐵液的溫度也是很重要的，如果溫度使用不合適的情況下是比較容易造成鑄造缺陷產(chǎn)生的，所以我們必須要對鐵液的溫度進行控制，以防止造成更大的影響，那么具體是有什么影響呢？我們該如何解決呢？今天龍尊小編就來跟大家聊一聊消失模鑄造中鐵液溫度的影響及解決方法，下面就一起來看看吧！

　　一、消失模鑄造中鐵液溫度過高的影響

　　1、容易粘砂

　　過高的鐵液溫度是比較容易引發(fā)化學(xué)粘砂和機械粘砂?；瘜W(xué)粘砂就是砂型中干砂含有細小砂粒、灰塵、尤其是石英砂，特別容易與鐵液起物化礦化反應(yīng)而產(chǎn)生化學(xué)粘砂，并且非常難清理；而機械粘砂是因為過高的鐵液溫度造成白模涂料層脫落、開裂、軟化破裂，鐵液通過破裂、隙縫裂紋，加上澆注速度又快，鐵液滲入的溫度高，粘砂程度也越嚴重。并且比較容易發(fā)生部位是鑄件底部或側(cè)面及熱節(jié)區(qū)，型砂不易緊實地方，特別是轉(zhuǎn)角處，組串鑄件澆注系統(tǒng)連接處，容易形成鐵液與型砂機械混合的機械粘砂。

　　2、造成返噴

　　氣化模EPS（或STMMA）模樣澆注時在過高的澆注溫度鐵液的作用下產(chǎn)生激烈的熱解相應(yīng)反應(yīng)。  因為隨著溫度的升高會出現(xiàn)熱變形，熔融之后解聚后裂解，之后還會出現(xiàn)極度裂解，

　　急劇裂解情況，這些情況的產(chǎn)生會使氣體的產(chǎn)物體積增大，發(fā)氣量增加，焦態(tài)殘留物增加，而液態(tài)減少，分解裂解急速，氣體量劇增，如果真空泵來不及吸排，氣體來不及逸出，會引起返噴，可能噴濺傷人，造成事故。

　　3、出現(xiàn)氣孔

　?。?）從上可知，白模受鐵液熱量后分解，裂解，產(chǎn)生大量氣體，澆注溫度過高并發(fā)劇急地產(chǎn)生氣體，其氣體分散擴展進入型腔，砂型，不能及時排出就會進入鐵液產(chǎn)生氣孔，此種氣孔大而多（叢生）且伴有炭黑。過高的澆注溫度，過多熱量灼烤砂型使型腔，砂型產(chǎn)生較多氣體，又不能及時地從鑄型和鐵液上排出，就要產(chǎn)生氣孔。

　?。?）此外，白模分解產(chǎn)生的氣體量多，劇急，迅速，鑄型排氣速度來不及，真空泵吸氣量，速度又不足，氣體沖擊鑄型，導(dǎo)致鑄型潰散，塌坍鑄件不能成合格品。 還能引發(fā)消失模鑄造其它缺陷：節(jié)瘤、縮孔、縮松、熱節(jié)處氣渣洞孔等。

　　二、消失模鑄造中鐵液溫度過低的影響

　　1、造成皺皮

　　當(dāng)鐵液澆注溫度太低熱量不足時，是不能完成分解、裂解、氣孔，白模熱解的，或者是不徹底現(xiàn)象，并且會隨著氣相產(chǎn)物減少，液相，固相產(chǎn)物增多更利于皺皮積炭的出現(xiàn)，產(chǎn)生量增多，鐵液的澆注溫度低于1 420～1 480℃為甚，對薄壁球鐵鑄件更容易產(chǎn)生皺皮、積炭、炭黑。

　　2、出現(xiàn)冷隔重皮澆不到現(xiàn)象

　　（1）白模被加熱分解，要吸收大量熱量，過低的澆注溫度提供的熱量不足以分解白模，故要從鐵液中吸收熱量，使鐵液降溫過甚（往往出現(xiàn)在鑄件壁厚，距離又長處）；產(chǎn)出的氣體又增大阻止鐵液充型，從而又降低了鐵液的流動性，故引起冷隔，重皮，澆不到。

　?。?）當(dāng)鐵液流股分二股充滿鑄造型頂部會合時，鐵液的溫度已降到較低不能融合，鑄件起簿，澆注溫度更低時，很容易出現(xiàn)冷隔。 澆注溫度較低時，靠近鑄造型表面先形成薄的鐵殼（膜），而后續(xù)鐵液充型后，又沒有足夠熱量熔化此膜（殼）就出現(xiàn)了重皮缺陷。

　?。?）此外，澆注溫度太低，型腔中鐵液沒有足夠的熱度，使鐵液中的雜質(zhì)、渣、垃圾；氣體不能及時上升到頂面排掉，因此，形成夾雜夾渣夾氣等缺陷。

　　三、解決消失模鑄造中鐵液溫度影響的方法

　　1、調(diào)整鐵液

　　盡管不同種類的干砂熱容量（比熱）有差異，但鑄型的冷卻速度均比砂型鑄造要慢，對灰鑄造鐵而言，出現(xiàn)白口傾向較少；對球墨鑄造鐵而言，干砂鑄型剛度不及金屬型（或覆砂金屬型）；澆注鉻系白口鑄鐵時鑄件表面不及金屬型澆注所形成的鑄件硬殼來得耐磨，因此要調(diào)整鐵液或相應(yīng)措施。

　?。?）灰鑄鐵

　　以韌性要求為主的鑄鐵件，鐵液加孕育處理75%Si-Fe,或加微量鈮、鎳、銅進行微合金化；以剛度、強度力學(xué)性能要求為主時，降低含碳量，增加球光體量； Cr、Mo微合化等，促進球光體量增加。

　?。?）球墨鑄鐵

　　用感應(yīng)電爐熔煉，提高了鐵液溫度，必須采用適合感應(yīng)電爐熔煉的球鐵和孕育球化劑。

　　（3）鉻系抗磨鑄鐵

　　由于消失模鑄造冷卻速度慢，宜用重稀土釔對鉻系白口鐵的組織及性能進行變質(zhì)細化；加銅，鉻鎳，釩鈦微合金化改善基體組織性能；如果耐磨性不足則調(diào)整基體碳化物的大小，形狀，分布來改變（通過加鉻、釩、鈦、鎢等）。 各類不同鑄鐵的鑄件因消失模鑄造冷卻速度慢而影響其性能，可用上述相應(yīng)措施進行調(diào)整。

　　2、控制鐵液溫度

　　消失模鑄造由于泡塑模（白模）氣化要消耗鐵液熱量，要求控制鐵液澆注溫度，為此必須對鐵液熔煉溫度進行適當(dāng)調(diào)整，以便得到與砂型澆注一樣或更優(yōu)的鑄件組織。

　?。?）鐵液澆入型腔后，首先要使帶有澆注系統(tǒng)的鑄件白模（EPS,STMMA）氣化、分解、裂解掉，為此澆注溫度一般比砂型鑄造提高30～50℃，對簿壁球鐵件甚至提高至80 ℃。球鐵澆注溫度范圍為： 1380～1480℃，灰鑄鐵為1 360～1 420℃，合金鑄鐵（鉻系白口鐵）為1 380～1 450℃。

　?。?）澆注溫度的熱量應(yīng)恰好消耗于燒掉白模，之后鐵液溫度應(yīng)降低到砂型鑄件的澆注溫度，才得保證獲得合格鑄件，因此在實際生產(chǎn)過程中必須依據(jù)工藝設(shè)備等條件找出適合的澆注溫度。

　　以上就是消失模鑄造中鐵液溫度的影響及解決方法的全部內(nèi)容，實際上鐵液溫度的影響是很大的，不管是溫度過高或者是溫度過低都是不行的，都是會造成缺陷出現(xiàn)的，并且溫度過高比較容易造成意外事故的發(fā)生，所以我們在消失模鑄造的時候一定要對鐵液的溫度有所控制，這樣才能夠保證正常的鑄造，從而生產(chǎn)出質(zhì)量好的鑄件。今天龍尊小編的分享就是這些了，大家如果有什么疑問可以進行留言或者是電話咨詢，龍尊歡迎您的咨詢與留言！

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